切削液是金属切削加工行业中不可或缺的“调味品”，在金属切削加工中起到良好的冷却、润滑、清洗和防锈等作用，可有效延长刀具使用寿命，降低生产成本，提高产品质量。水基金属加工液相比油基产品，具有更加优异的冷却性能及低廉的成本，使用比例逐年上升。因此，绿色、环保的水基加工液成为绝大多数金属加工企业的选择。

      目前市场上水性切削体系的用户，大多使用含矿物质较多的自来水或者地下水，再加上金属加工现场不断析出游离的钙、镁离子，容易跟体系中的主乳化剂，脂肪酸，油酸等添加剂形成难溶的皂，极大影响体系寿命。因此，在切削液配方开发时，应根据客户的工况，地域水质等因素考虑，提高配方的硬水稳定性。一方面可在配方中减少脂肪酸皂，磺酸盐等添加剂含量，另一方面可添加抗硬水剂来提高配方的稳定性。

      抗硬水剂的选用

      目前所常见的抗硬水剂大多为螯合剂，如乙二胺四乙酸及其钠盐，可用于螯合体系中的二价金属离子，抗硬水能力较为一般。今天小编给大家介绍的另一款抗硬水剂——醚羧酸。

      作为脂肪醇聚氧乙烯基醚的改性产物，油醇/脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸兼具阴离子和非离子乳化剂的性能特点，同时含有聚氧乙烯基团以及羧基基团，与碱中和反应生成醚羧酸盐，在金属切削液中可提高配方的钙皂分散能力，抗电解质稳定性，有效提高切削液的稳定性。

      醚羧酸的性能主要取决于烷基的类型跟乙氧基（EO）数量。醇醚羧酸在亲水羧基及疏水长碳链上，嵌入一定数量的亲水EO基团，克服了阴离子表面活性剂抗硬水差和非离子表面活性剂钙皂分散能力的缺点。羧基在水中发生电离后可捕捉体系种的钙、镁离子，同时结构种的EO基团可将其良好的分散在体系中，减少析皂。一般来说，随着乙氧基（EO）数量越多，其钙皂分散能力也相对提高，泡沫增加，防锈性能也会相对降低。因此，在选择醚羧酸时，需要根据配方的整体稳定性选择合适的醇醚羧酸。醇醚羧酸是一种性能优异的乳化、抗硬水剂，在水性加工液体系中加入醇醚羧酸，能够显著提高体系的抗硬水能力及生物降解能力。

​      如今金属加工液体系往长期不换液方向发展，这也代表着对后处理工艺要求越来越高。花王醚羧酸致力于延长产品使用寿命，降低废液处理成本，可有效延长金属加工液的换油周期，趋向环保体系。